
Modułowe rozwiązania w Projektowaniu i Druku 3D
O Moich usŁugachZobacz co możesz zyskać korzystając z druku 3D w MŚP
Oszczędność czasu*
Oszczędność kosztów*
*względem konwencjonalnych metod obróbki
Zobacz jak wykorzystać druk 3D w Twojej firmie MŚP
Możemy wyprodukować co tylko wymyślisz
Druk 3D wyśmienicie sprawdza się w produkcji jednostkowej lub niskoseryjnej. Chcąc wypuścić produkt zindywidualizowany dla wybranego klienta nie ma lepszej metody wytwarzania.
Krótkie serie produkcyjne znajdują zastosowanie jeśli chcesz sprzedać swojemu klientowi kompleksowy zestaw swoich produktów. Na przykład sprzedawać możesz zestawy naprawcze rolek do okien dachowych, jednak ich punkty mocowania są nieco inne od oryginału. Żeby zapobiec złemu montażowi możesz w ramach pakietu sprzedać również szablon do wykonania nowych nawiertów tak, aby takich pomyłek uniknąć. Może być to na przykład część instalacji do pomp czy kanałów cieplnych, ale wymaga adaptera, którego na rynku dostać nie można. Szybką produkcję i opłacalną na poziomie kilku, kilkudziesięciu czy kilkuset sztuk może zapewnić właśnie druk 3D.
Opłacalność, poza obliczeniami przedstawionymi poniżej, stanowi również fakt, że w druku 3D wykorzystywane jest statystycznie niemal 100% potrzebnego materiału. To znaczy do wytworzenia elementu o wadze, np. 125g potrzebne jest…125g materiału. W obróbce skrawaniem, czyli toczeniu, frezowaniu, itd. potrzebne jest zazwyczaj dużo więcej materiału, przebijając masę finalnego produktu nawet o kilkaset procent!



Możesz ogrniczyć koszty części zmiennych dla twoich maszyn



W przypadku, gdy uszkodzi się jeden z elementów maszyny produkcyjnej szybkość reakcji jest kluczowa. Zatrzymanie produkcji prowadzi bowiem do przykrych konsekwencji jak opóźnienia w realizacji zamówień, utrata zaufania klienta oraz ewentualne kary za niewywiązanie się z umowy w terminie.
Najszybszą i bardzo skuteczną metodą jest druk 3D ponieważ do wykonania nowej części w konwencjonalnych metodach obróbki potrzebny jest szereg operacji. Projektowanie, napisanie programu na maszyny do obróbki, procesy spawania, szlifowania itd. zajmują sporo czasu. Czasem samo wytworzenie formy wtryskowej lub szablonów do obróbki może zająć wiele długich godzin.
Tymczasem w druku 3D niepotrzebne są formy czy wzory. Projektowanie 3D zajmuje może podobną ilość czasu, ale przygotowanie programu jest dużo szybsze niż na frezarki CNC, a obróbka jest z reguły jednoetapowa, czyli nie wymaga szeregu operacji.
Możesz dostosować swoje maszyny produkcyjne do szybszej i skutecznej produkcji
W wyniku szybko zmieniających się trendów w dzisiejszym świecie przedsiębiorstwa produkcyjne muszą szybko reagować. Zmiana kształtu, geometrii, materiału z którego wytwarzasz swoje produkty wymusza zmianę pojedynczych komponentów w Twoim parku maszynowym. Czasem jest to uchwyt, profil, mocowanie, ilość zębów na kole zębatym czy średnicy koła pasowego.
Korzystając z druku 3D możemy w bardzo łatwy sposób dostosować Twoją maszynę do nowych produktów. Jeśli potrzebujesz nowego uchwytu czy zębatki o niestandardowych wymiarach skorzystanie z technologii konwencjonalnych może okazać się nieekonomiczne. Tymczasem część drukowana jest tańsza w produkcji, a czas wykonania znacznie szybszy.
Ponadto trendy za jakiś czas znowu mogą się zmienić i przygotowanie programu do obróbki lub formy jest bardzo kosztowne. Dla druku 3D to wyzwanie z gatunku tych codziennych!



Dzięki drukowi 3D możesz ograniczyć braki produkcyjne w swojej firmie



Bazując na moich doświadczeniach w firmach produkcyjnych z sektora MŚP (Małe i Średnie Przedsiębiorstwa) wiem, że jednym z głównych źródeł bólów głowy wśród właścicieli takich biznesów lub kierowników produkcji są niekończące się braki produkcyjne. Szkolenia ludzi, wyposażenie ich w specjalny sprzęt pomiarowy również nie pomaga. Błędnie wytworzone produkty są czymś normalnym w produkcji, ale można podjąć kroki, żeby to ryzyko obniżyć.
Zauważyłem, że najskuteczniejszą metodą, szczególnie w produkcji seryjnej, jest przygotowanie odpowiedniego szablonu. Mimo wyposażenia ludzi w sprzęt pomiarowy oraz kontroli stanowiskowych okazały się być one najlepsze.
Niestety czasem wytworzenie takiego szablonu jest na swój sposób skomplikowane czy kosztowne.
Można jednak wykonać je dość tanio i z zachowaniem bardzo dużej dokładności korzystając z technologii druku 3D. Takie szalony idealnie nadają się do pozycjonowania elementów do montażu jak emblematy, tymczasowego uchwytu do lutowania elementów elektronicznych czy kontroli wymiarowej wybranego elementu tak, żeby nadawał się do późniejszego spasowania.
Poznaj kolejne etapy pełnej usługi od A do Z

Po wspólnej konsultacji ocenię możliwość wykonania dla Ciebie realizacji, doradzę najlepszą i najbardziej opłacalną technologię. Po tym zdecydujesz czy chcesz podjąć dalszą współpracę. Jeśli jednak zdecydujesz się na zakup jednego z gotowych projektów od razu przejdziemy do kroku 3-ego.

Znając Twoje wymagania i technologię jaką wykorzystamy dla Twojego projektu przystępuję do projektowania wybranego przez Ciebie elementu. Prace rozpoczynam po zaksięgowaniu ustalonej na etapie konsultacji przedpłaty.

Po przygotowaniu projektu przystępuję do wydruku modelu. Jeśli wybierasz jeden z przedmiotów z gotowej bazy sprawdzam jego poprawność i piszę program do pracy wybranej drukarki. Twój produkt powstaje warstwa po warstwie.

Mając przygotowany wydruk i zaksięgowaną wpłatę zabezpieczam dokładnie paczkę i przekazuję do kuriera. Wysyłam na adres i do paczkomatów – wybór należy do Ciebie!
Porównanie produkcji konwencjonalnej i druku 3D
Koszty produkcji dla pojedynczych elementów są bardzo wysokie, często nieopłacalne. W poniższej tabeli znajdziesz informacje o głównych różnicach produkcji z wykorzystaniem konwencjonalnych metod obróbki, jak frezowanie czy toczenie, oraz z wykorzystaniem druku 3D w jednej z przykładowych realizacji.
| Cecha | Konwencjonalna produkcja | Druk 3D |
|---|---|---|
| Szybkość wykonania | 6 tygodni | 6 dni |
| Koszt wykonania | 800 PLN | 80 PLN |
| Skomplikowane geometrie | Niemożliwe | Możliwe |
| Opłacalne od | 250 szt. | 1 szt. |
| Masa elementu | 350 g | 26g |
| Masa materiału do produkcji | 550 g | 28g |
| Wytrzymałość | Wyższa – wykorzystanie aluminium | Niższa – wykorzystanie PET-G |
| Wymagane przezbrojenia | 7 | 1 |
| Wymagana postprodukcja | Tak | Nie |
Możliwe oszczędności dzięki zastosowaniu druku 3D względem konwencjonalnych metod obróbki takich jak frezowanie, toczenie czy formowanie wtryskowe to nawet 80% oszczędności czasu wykonania oraz 90% oszczędności kosztów.
