
Modułowe rozwiązania w Projektowaniu i Druku 3D
Wystarczy uzupełnić 3 pierwsze pola – stanowią one podstawę do wykonania wyceny. Pamiętaj, że im więcej informacji tym dokładniejsza wycena!
Jak uzupełnić powyższy formularz?
Potrzebuję Twojego imienia, żeby wiedzieć jak się do Ciebie zwracać oraz Twojego maila, żeby wiedzieć na jaki adres mam wysłać wycenę. Nie pobieram od Ciebie żadnych innych danych na tym etapie oraz dbam o ich prywatność.
Starałem się tak skonfigurować bramkę z plikami, żeby nie trafiały do mnie zgłoszenia fałszywe. Jeśli chcesz mi wysłać plik, który jest blokowany tutaj napisz do mnie – patryk@r3dcat.pl
PLA jest jednym z najpopularniejszych i najłatwiejszych w użyciu materiałów do druku 3D FDM. Jest biodegradowalny i wytwarzany z odnawialnych źródeł, takich jak skrobia kukurydziana lub trzcina cukrowa. PLA cechuje się niskimi temperaturami druku, co pozwala na stosowanie go w wielu modelach drukarek. Przyjazny dla środowiska, bezpieczny w użytkowaniu, idealny do prostych projektów, modeli prototypowych i dekoracyjnych.
Wytrzymałość termiczna: 60°C
Udarność: 2/5
Wytrzymałość na rozciąganie: 3/5
Cena: 5/5


Impact PLA jest połączeniem PLA i ABS, a to wszystko na sterydach. Jest to mój ulubiony materiał ponieważ łączy on cechy wytrzymałości ABS (udarność jest większa nawet o 50%!) oraz możliwość skupienia się na szczegółach jak w tradycyjnym PLA, będąc niewiele droższym. Używany jest przede wszystkim do funkcjonalnych prototypów, ale także elementów końcowych jak zimna strona dolotów, części mechaniczne, części zamienne, narzędzia.
Wytrzymałość termiczna: 70°C
Udarność: 4/5
Wytrzymałość na rozciąganie: 4/5
Cena: 4/5
PETG to kolejny popularny materiał, który łączy zalety PLA i ABS. Jest wytrzymały, giętki, odporny na warunki atmosferyczne i charakteryzuje się wyższą temperaturą druku niż PLA. Podobnie jak PLA, PETG jest stosunkowo łatwy w druku, a jednocześnie zapewnia lepszą wytrzymałość mechaniczną, co czyni go atrakcyjnym wyborem dla różnorodnych zastosowań takich jak prototypy, dekoracje, produkty gotowe.
Wytrzymałość termiczna: 70°C
Udarność: 4/5
Wytrzymałość na rozciąganie: 5/5
Cena: 3/5


ABS był jednym z pierwszych materiałów używanych w druku 3D FDM. Jest mocny, wytrzymały i charakteryzuje się dobrą odpornością na uderzenia. Cechuje się wyższymi temperaturami druku w porównaniu z PLA, co może wymagać drukarki z podgrzewaną platformą. Jednak podczas drukowania ABS może wydzielać lekko drażniące opary, dlatego zaleca się drukowanie w pomieszczeniach dobrze wentylowanych. Uzywany przede wszystkim do prototypów, narzędzi i elementów gospodarstwa domowego, a także w automotive.
Wytrzymałość termiczna: 80°C
Udarność: 3/5
Wytrzymałość na rozciąganie: 4/5
Cena: 3/5
Więcej o materiałach dowiesz się tutaj:
Główny wpływ na jakość powierzchni drukowanego elementu ma wysokość warstw.
Druk 3D to uogólniając proces nakładania materiału warstwa po warstwie. Im wyższa warstwa tym bardziej widoczna. Im niższa tym powierzchnia bardziej gładka, a warstwy mniej widoczne.
Wysoka dokładność druku sprawdza się w drukowaniu ozdób czy figurek. Do elementów zastosowania praktycznego, jak koła zębate, niewidoczne uchwyty, nie trzeba zwracać tak dużej uwagi na wysokość warstw. Tu ważne jest, żeby zachować adhezję (przyczepność) między warstwami.


Lekkość, a zarazem wytrzymałość wydruków 3D, bierze się w dużej mierze z możliwości jakie oferują jej techniki. Dzięki nim można zachować wytrzymałość materiałów, wdrożyć skomplikowaną geometrię, opakować w ładną powierzchnię, a w środku zachować wypełnienie na poziomie 5, 15 czy 30%.
Większość wydruków ma wypełnienie powierzchni na poziomie 15-20%, jednak wszystko to zależy od wymagań warunków pracy oraz powierzchni pracujących w danym elemencie.
Wielkość obiektu jest tak naprawdę głównym czynnikiem wpływającym na długość druku, zużycie materiału, a więc również na koszt całego procesu.
Pamiętaj, że drukarka, jak każda maszyna, ma swoje określone pole robocze, to znaczy, że może wytworzyć jednolity kształt ograniczony wymiarami. Na przykład drukarka Prusa i3 Mk3S posiada pole robocze 210*210*250 mm. Warto skontaktować się z potencjalnym dostawcą jaką maszyną on dysponuje.
Jeśli chcesz wykonać element wykraczający poza obszar roboczy drukarki to sprytny konstruktor zapewne pomoże Ci dzieląc model tak, żeby go później złożyć zachowując estetykę i funkcjonalność.
